技术开发背景
污水处理厂废气主要来源于：格栅井、沉淀池、曝气池、污泥浓缩池、污泥脱水机房、污泥回流泵房等污水处理单元。
对于市政污水处理厂而言，其废气中的主要污染物为恶臭气体（如：硫化氢、氨、甲硫醇等）。对于石油化工污水处理厂而言，除恶臭气体外（主要为含硫化合物），其废气中还包含苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等挥发性有机化合物（VOC）。此类废气若不经处理直接排放将会对环境造成严重危害。
目前，主要采用生物滤床和活性炭吸附床两种方式处理污水处理厂废气，但均存在一定的劣势，难以适应现今日趋严格环保排放标准。

• 生物滤床

• 可脱除废气中的恶臭污染物；

• 难以脱除VOC；

• 微生物难以培养、运行复杂、稳定性差；

• 系统投资高、占地面积大等。

• 活性炭吸附床

• 废气污染物成分复杂，采用活性炭吸附剂难以完全脱除；

• 活性炭床层存在着火隐患；

• 吸附剂难以再生或再生费用昂贵，且易形成二次污染；

• 处理设备庞大。

废气收集方式
采取污水池上部加盖密封+管网收集的方式收集污水处理厂废气：

• 加盖方式：低盖（水面上加盖，高度≦2m）、高盖（构筑物加盖，高度1-5m）；

• 加盖材料：阳光板+钢骨架、玻璃钢+钢骨架、膜材料、全PP材料、全玻璃钢材料等。

工艺原理
本系统采用进口高效耐硫催化剂，可在300~450℃的条件下使污水处理厂废气中的挥发性有机化合物与氧气反应形成对环境无害的二氧化碳和水。与此同时，废气中具有恶臭特性的含硫化合物（如：硫化氢、硫醇、CS2、COS等）也可被转化为SO2。

工艺流程
本系统采用香港内部精准10码免费资料先进的催化氧化技术（RCO）处理污水处理厂废气中的含硫化合物和挥发性有机化合物等。来自污水处理厂气体收集管网的废气经增压风机增压后进入蓄热催化氧化反应器的热陶瓷部分进行预热，预热后气体进入反应器反应室进行催化氧化反应，将有害的含硫化合物转化为SO2，挥发性有机化合物转化为二氧化碳和水。反应后的净化气体进入反应器蓄热陶瓷放热，气体热量被冷陶瓷吸收后排入烟囱。

工艺特点

• 高效耐硫催化剂，污染物去除率高，可满足日益严格的环保排放标准；

• 新型陶瓷蓄热系统，换热效率高达95%；

• 中低温催化氧化，燃料消耗量小甚至不需燃料；

• 高效先进换热系统，热损失小；

• 操作维修简单，开车迅速、操作运行费用低；

• 燃烧室中低温（300~450℃），无NOx等二次污染；

• 适用于尾气处理要求高的低浓度工况；

• 采用先进的转阀技术，连续稳定进出气、故障率低、系统自动化程度高；

• 关键设备选用经过大规模工业应用的成熟、可靠设备，可保证废气处理系统的长周期连续运转；

• 非常紧凑的设备布置，节省了土建和安装费用，方便系统的检修和运行管理；

• 先进的工艺技术+非常可靠的设备+几十套工业运行经验+科学的管理，确保系统的按期建成和连续长周期运行。